德国翰墨3D寻边器80.360.00FHN凭借其微米级精度、三维定位能力及工业级可靠性，已成为高端制造领域不可或缺的精密测量工具。

一、核心参数

精度与测量范围

定位精度达0.01mm，重复精度±0.005mm，满足ISO 10360-2标准。

测量范围覆盖直径4mm短探针（27mm长度）与直径8mm长探针（65mm长度），适应不同工件尺寸。

探针材质为高硬度不锈钢，表面经防腐蚀处理，确保长期稳定性。

结构设计

采用IP67防护等级，防水防尘性能优异，可在切削液飞溅、油雾弥漫的恶劣环境中稳定运行。

模块化探针系统支持快速更换，短探针适用于小型精密零件，长探针则针对深腔或复杂结构工件。

整体重量约0.35kg，柄径20mm，表体加探针总长度113mm，适配主流数控机床刀柄接口。

兼容性与扩展性

支持手动模式与自动模式切换，手动模式下通过LED显示屏实时反馈测量数据，自动模式可与西门子、发那科等主流数控系统无缝对接。

预留数据接口，支持二次开发，用户可自定义测量程序，适配个性化生产需求。

二、技术特性与优势

高精度光电传感技术

内置高分辨率光电传感器，通过非接触式信号采集，消除机械磨损导致的精度衰减。探针接触工件时，传感器以微秒级响应速度捕捉位移变化，确保测量实时性。

三维空间定位能力

突破传统寻边器二维限制，可同时检测X、Y、Z三轴坐标，实现复杂曲面工件的快速分中与对刀。例如，在航空发动机叶片加工中，可一次性完成叶型轮廓的三维定位，效率提升60%以上。

工业级耐用性

主体结构采用航空级铝合金，表面硬质阳极氧化处理，抗冲击性能提升3倍。

探针接触端采用钨钢球头，硬度达HRC90，寿命超50万次接触。

三、典型应用场景

模具制造

在注塑模具加工中，用于型芯、型腔的精确定位。例如，汽车保险杠模具的镶件定位误差需控制在±0.02mm以内，翰墨寻边器通过三维扫描快速建立工件坐标系，将装配误差降低80%。

汽车零部件加工

针对发动机缸体、变速箱壳体等复杂铸件，实现多孔位、多槽位的快速对刀。某德系车企生产线数据显示，采用翰墨寻边器后，单件工件加工准备时间从15分钟缩短至3分钟，年产能提升25%。

航空航天精密加工

在钛合金、高温合金等难加工材料的加工中，寻边器的高精度特性可避免因定位偏差导致的刀具崩刃或工件报废。例如，航空发动机涡轮盘加工中，寻边器将加工余量均匀性控制在±0.01mm以内，显著提升材料利用率。